Vom Einzelmodul bis zur verketteten Linie: Jede Anlage wird auf Bauteil, Material und Taktzeit ausgelegt – nicht aus dem Katalog gewählt.

Zuletzt erschienen

10. September 2026Weltweit größtes RTM-Pressensystem

10. September 2026Sechs-Etagen-Presse für SGL Carbon

10. September 2026Composite Manufacturing für Schutzsysteme

Themen

Messen und Termine

Das Unternehmen

Projektberichte mit Zahlen, Verfahrenswissen aus der Praxis und Messetermine, bevor der Kalender voll ist.

Alle Insights

Offene Stellen

Automatisierungstechniker (m/w/d)Automatisierungstechnik · vollzeit · Lambrechten, OÖ Lehre MechatronikLehrwerkstatt · lehre · Lambrechten, OÖ Alle Stellen

Arbeiten bei Langzauner

Fragen zur Bewerbung

Maschinenbau in vierter Generation in Lambrechten – vom Lehrling bis zur Projektleitung, alles unter einem Dach.

Offene Stellen ansehen

Leistungen

Digitales

Hilfe und Kontakt

Service endet nicht mit der Inbetriebnahme: Wartung, Ersatzteile, Retrofit und Anlagenverlagerung aus einer Hand.

Serviceanfrage stellen

Direkt erreichen

Langzauner Gesellschaft m.b.H.
Lambrechten 52, 4772 Lambrechten
Österreich

Ansprechpersonen

Weltweit

Vertretungen und Partner

Unternehmen

Sie erreichen uns direkt – ohne Ticketsystem und ohne Warteschleife. Wer der oder die Richtige ist, klärt die Zentrale.

Projekt anfragen

+43 7765 231-0 office@langzauner.at

SpracheDeutsch English

Produkte

Übersicht: Produkte

Produkte · Technologie

Composite Manufacturing

Bearbeitungstechnologien

Spezialprozesse

Produkte · Material

Verbunde und Kunststoffe

Weitere Werkstoffe

Produkte · Branche

Mobilität und Transport

Industrie und Fertigung

Sicherheit und Verteidigung

Insights

Übersicht: Insights

Zuletzt erschienen

Themen

Messen und Termine

Das Unternehmen

Karriere

Übersicht: Karriere

Offene Stellen

Arbeiten bei Langzauner

Fragen zur Bewerbung

Service

Übersicht: Service

Leistungen

Digitales

Hilfe und Kontakt

Kontakt

Übersicht: Kontakt

Direkt erreichen

Ansprechpersonen

Weltweit

Vertretungen und Partner

Unternehmen

LZT-OK-300-SO

Thermoplast-Presse LZT-OK-300-SO

Name: Thermoplast-Presse LZT-OK-300-SO
Brand: Langzauner
SKU: 1560-00095

Hydraulische Oberkolbenpressen für Composite- und Kunststoffbauteile

Die Thermoplast-Formenpresse von Langzauner ist eine hydraulische Presse zur Verarbeitung und Umformung thermoplastischer Faserverbundwerkstoffe wie Organoblechen. Sie ermöglicht kurze Schließzeiten, präzise Presskraft- und Positionsregelung sowie reproduzierbare Prozessabläufe und eignet sich für Forschung, Prototyping und industrielle Serienanwendungen.

Anfrage zu dieser Maschine Technische Daten

Hydraulikpressen Thermoplastverarbeitung Forschung & Entwicklung Luft- und Raumfahrt Pressensysteme Composite Manufacturing Thermoplaste

Auf einen Blick

01Hydraulische Presskraft- und Parallelregelung: kontrollierter Kraftaufbau und definierte Druckhaltephasen
02Schnelle Schließbewegungen für kurze Transferzeitenf (< 5 Sekunden vom Vorwärmen des Materials bis zum Druckaufbau in der Presse)
03Präzise Kraft- und Positionsregelung und Prozessdatenerfassung: Überwachung relevanter Soll- und Istwerte wie Kraft, Position, Temperatur und Zeit
04Integration von IR-Heizung und Werkzeugtemperierung
05Automatisierte Bauteil- und Materialhandhabung integrierbar

Einordnung

Thermoplastische Composite-Bauteile effizient formen mit einer Langzauner Presse

Thermoplastische Faserverbundwerkstoffe ermöglichen kurze Zykluszeiten, hohe Bauteilfestigkeiten und eine effiziente Serienfertigung. Langzauner Formenpressen werden individuell auf den jeweiligen Thermoplast-Prozess abgestimmt und ermöglichen das präzise Umformen und Konsolidieren von Organoblechen sowie die Integration weiterer Prozessschritte in eine automatisierte Fertigungslösung.

Aufbau und Prozess

Wie funktioniert eine Thermoplast-Formenpresse?

Das thermoplastische Halbzeug wird zunächst auf die erforderliche Verarbeitungstemperatur erwärmt und anschließend schnell in das Presswerkzeug transferiert (<5 Sekunden). Die Presse schließt innerhalb kurzer Zeit und formt das erwärmte Organoblech unter definiertem Druck zum gewünschten Bauteil. Kraft, Position, Geschwindigkeit und Werkzeugtemperatur können prozessabhängig geregelt und überwacht werden. Nach der Konsolidierung und Abkühlung wird das fertige Bauteil entnommen.

Beheiztes Formwerkzeug mit eingelegtem Organoblech in einer Langzauner-Presse

Anwendung

Einsatzbereiche für thermoplastische Composite-Pressen

Thermoplast-Formenpressen kommen überall dort zum Einsatz, wo leichte, hochfeste und reproduzierbar gefertigte Faserverbundbauteile benötigt werden. Typische Anwendungen finden sich insbesondere in der Luftfahrt, im Automotive-Bereich sowie in Forschung und Entwicklung. Die Anlagen eignen sich sowohl für Material- und Prozessentwicklung als auch für automatisierte Serienprozesse mit kurzen Zykluszeiten.

Thermoplastisches Composite-Strukturbauteil aus einer Langzauner-Presse

Verkettete Fertigungslinie von Langzauner mit Presse, Heizstation und Handling

Auswahlhilfe

Passt das zu Ihrer Aufgabe?

Im Unterschied zu klassischen Composite-Pressen für duroplastische Prepreg-, SMC- oder BMC-Prozesse liegt der Fokus auf der schnellen Erwärmung, dem dynamischen Materialtransfer und der kurzen Umform- und Konsolidierungsphase thermoplastischer Halbzeuge. Gegenüber einer reinen Presse kann Langzauner die komplette Prozesskette inklusive IR-Erwärmung, Handling, Werkzeugtemperierung und Automation integrieren.

Unsicher, ob die Maschine zu Ihrem Bauteil passt? Schicken Sie uns Material, Geometrie und Taktzeit.

Eignung prüfen lassen

Konfiguration

Serienausstattung und Optionen

Integration

In die Linie integrierbar

Roboter übergibt ein erwärmtes Organoblech von der Heizstation an die Presse

Warum Langzauner

Ihre Vorteile

Kurze Zykluszeiten

Schnelle Erwärmung, kurze Transferzeiten und dynamische Pressbewegungen ermöglichen eine effiziente Verarbeitung thermoplastischer Composite-Halbzeuge.

Prozessauslegung auf schnelle Transfer- und Schließbewegunge

Hohe Prozesspräzision

Presskraft, Position, Geschwindigkeit, Temperatur und Zeit werden exakt geregelt und auf den jeweiligen Fertigungsprozess abgestimmt.

Reproduzierbare Bauteilqualität

Definierte Prozessparameter und kontinuierliche Überwachung sorgen für stabile Abläufe und gleichbleibende Qualität bei Prototypen und Serienbauteilen.

Integrierte Prozesskette

IR-Erwärmung, Materialtransfer, Presse, Werkzeugtemperierung und Handling können zu einer durchgängigen Fertigungslösung kombiniert werden

Hohe Automatisierbarkeit

Von der manuellen Beschickung bis zur vollautomatisierten Fertigungszelle lässt sich die Anlage flexibel an Produktionsvolumen und Automatisierungsgrad anpassen.

Individuell skalierbar

Presskraft, Werkzeugfläche, Öffnungsweite, Temperierung und Automation werden passend zu Bauteil, Material und Produktionsanforderung ausgelegt.

Sprechen Sie mit jemandem, der die Anlage gebaut hat.

Angebot anfragen

Aus der Praxis

Automatisierte Thermoplast-Presse mit 300ton Presskraft zur Erwärmung, zum schnellen Transfer und zur Umformung von Organoblechen für strukturelle Composite-Bauteile. Integration von IR-Erwärmung, hydraulischer Presse, Werkzeugtemperierung und automatisiertem Materialhandling.

3.000 kN maximale Presskraft auf einer maximalen Pressfläche von 1.700 × 1.000 mm inkl. Infrarot Vorheizstation. Die dokumentierte Anlage erreicht zudem bis zu 300 mm/s Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeit und einer Materialtransferzeit unter 5 Sekunden vom Vorwärmen des Materials bis hin zum Druckaufbau in der Presse

„Die Qualität eines Thermoplast-Prozesses entscheidet sich in wenigen Sekunden. Entscheidend ist, dass Erwärmung, Transfer, Presskraft und Werkzeugtemperierung exakt aufeinander abgestimmt sind – nur so entstehen reproduzierbare Bauteile bei gleichzeitig kurzen Zykluszeiten.“

Peter Schöllhorn, Projektleitung Anlagenplanung Technical Engineering & Services , Diehl Aviaition

Technik

Technische Daten

Alle Werte beziehen sich auf die dokumentierte Ausführung dieser Maschine. Abweichende Baugrößen und Pressflächen legen wir auf das Bauteil aus.

Presse und Kinematik10 Werte

Presskraft	3.000 kN
Öffnungskraft	120 kN
Hub	1.200 mm
Etagenlichteweite	1.500 mm
max. Öffnungsgeschwindigkeit	350 mm/s
Pressgeschwindigkeit	0,5-13 mm/s
max. Schließgeschwindigkeit	350 mm/s
max Werkzeugmaße / Pressfläche	1.700 × 1.000 mm
Anzahl Etagen	1 Stk.
max. Werkzeuggewicht	4.500 kg

Temperierung5 Werte

Heizplatten	ja
Heizmedium	elektrisch
max. Temperatur Heizplatte	240 °C
Heizrate	4 °C/min
Kühlmedium	Wasser

Antrieb und Steuerung3 Werte

Antriebskonzept	Hydraulk
Anschlussleistung	209 kW
Vakuumsystem	nein

Maschine2 Werte

Abmessungen Maschine L × B x H	7.275 × 4.500 × 6.625 mm
Maschinengewicht	35.000 kg

Vollständiges Datenblatt, Maßzeichnung und Broschüre schicken wir Ihnen zu.

Broschüre anfordern

Verlässlichkeit

Normen, Qualität, Service

Bilder

Die Maschine im Detail

Bedienstation zur Prozessführung an einer Langzauner-Presse

Hydraulikblock einer Langzauner-Presse mit verlegten Druckleitungen

Infrarot-Heizstation von Langzauner beim Erwärmen eines Organoblechs

Fragen aus der Praxis

Häufige Fragen

In welchen Bereichen werden Thermoplast-Lösungen eingesetzt?

Typische Anwendungen sind Frontends, Batteriegehäuse, Unterbodenverkleidungen und Crash-Strukturen im Automotive-Bereich, Leichtbauteile in Luft- und Raumfahrt sowie Paneele, Paletten, Maschinenverkleidungen oder Schalungen in Industrie und Bau.

Ist der Aufbau einer Thermoplast-Anlage modular?

Ja! Pressen, Heizzonen, Handling und Automatisierung können angepasst, nachgerüstet oder erweitert werden. So lassen sich neue Bauteile, höhere Stückzahlen oder zusätzliche Prozessschritte später integrieren, ohne komplett neu starten zu müssen.

Warum ist die Verarbeitung von Thermoplast-Bauteilen so anspruchsvoll?

Oft sind mehrere Schritte nötig: Materiallagen herstellen, verdichten, vorwärmen, umformen, eventuell hinterspritzen und anschließend nachbearbeiten. Wenn das über viele verschiedene Lieferanten läuft, entstehen Brüche im Prozess, mehr Abstimmungsaufwand und ein höheres Risiko für Qualitätsunterschiede.

Was bedeutet „Komplettlösung für Thermoplaste“?

Gemeint ist eine durchgängige Lösung von der Idee bis zum fertigen Bauteil: Engineering, Pressentechnik, Temperierung, Automatisierung, Sensorik und Qualitätsüberwachung kommen aus einer Hand. Alle Schritte werden so aufeinander abgestimmt, dass Materialfluss, Taktzeiten und Qualität zusammenpassen.

Welche Heizmethoden stehen für Thermoplast-Prozesse zur Verfügung?

Je nach Bauteil kommen Infrarotöfen, Umluftöfen, Kontakt-Heizplatten oder spezielle Verfahren wie Induktion und dielektrische Heizung zum Einsatz. Jede Methode hat Stärken und Grenzen – etwa sehr schnelles Aufheizen, besonders gleichmäßige Temperatur oder Eignung für dicke Laminatpakete.

Alle Fragen und Antworten

Weiter im Programm

Sprechen wir über Ihren Prozess

Sie planen einen Thermoplast-Prozess mit Organoblechen oder möchten eine bestehende Fertigung automatisieren? Langzauner entwickelt die passende Pressen- und Automatisierungslösung abgestimmt auf Material, Bauteilgeometrie, Zykluszeit und Qualitätsanforderungen. Sprechen Sie mit unseren Experten über Ihre Anwendung.

Ihr AnsprechpartnerMartin SchachlVerkauf und Projektierung+43 7765 231-0 office@langzauner.at