Robotik für Bauteilhandling

Die Robotik-Lösungen sind auf industrielle Anwendungen mit Pressen- und Composite-Prozessen ausgerichtet, wie sie in Luftfahrt-, Automotive-, Caravan-, Sport- oder Raumfahrtindustrie sowie in Metall- und Holzverarbeitung vorkommen. Überall dort, wo Bauteile zwischen Vorheizen, Pressen, Abkühlen, Nachbearbeitung und Qualitätssicherung bewegt werden müssen, lässt sich Robotik integrieren. Ob Kleinserien mit häufigen Umrüstungen oder hochautomatisierte Linien mit hohen Stückzahlen – das Konzept wird jeweils auf Prozesse, Bauteilvarianten und Layout zugeschnitten.

Robotik spielt ihre Stärken aus, wenn komplexe Bewegungen, häufige Produktwechsel oder hohe Anforderungen an Präzision und Wiederholgenauigkeit bestehen. Typische Einsatzfälle sind das Beschicken und Entnehmen von Pressen, das Handling heißer oder empfindlicher Bauteile sowie der Übergang zwischen Vorheiz-, Formgebungs- und Nachbearbeitungsprozessen. Mehrachs-Roboter können verschiedene Werkstücke, Greifer und Bewegungsbahnen flexibel abbilden und so Aufgaben übernehmen, die mit klassischen Linearachsen nur schwer oder stark eingeschränkt realisierbar wären.

Unter Robotik für das Bauteilhandling versteht man den Einsatz von Mehrachs-Robotern und angepasster Greifertechnik überall dort, wo lineare Systeme in ihrer Flexibilität an Grenzen stoßen. Robotik übernimmt Vor- und Nachprozesse rund um Pressen und Fertigungslinien, bewegt Bauteile dreidimensional und verknüpft mehrere Prozessschritte zu einem durchgängigen Ablauf. Ziel ist ein hocheffizienter, stabiler Materialfluss, der Taktzeiten verkürzt, Prozesssicherheit erhöht und sich exakt an Werkzeuge, Bauteile und räumliche Gegebenheiten anpassen lässt.

Die hauseigene F&E-Abteilung verantwortet Hard- und Software-Engineering, Simulationen mit Machbarkeitsanalysen, Risikobewertungen sowie die Auslegung von Förder- und Sicherheitstechnik. Dazu gehören beispielsweise die Wahl geeigneter Roboterkinematiken, die Definition von Greifkonzepten, die Programmierung von Bewegungsabläufen und die Integration in bestehende Steuerungslandschaften. Zusätzlich werden Sicherheitsfunktionen nach geltenden Normen bewertet. So entsteht eine schlüssige Gesamtlösung für 3D-Materialtransfer, die technisch durchdacht, normkonform und im Alltag robust ist.

Das One-Stop-Shop-Prinzip bedeutet, dass Mechanik, Robotik, Fördertechnik, Sicherheitstechnik, Software, CE-Kennzeichnung und Service aus einer Hand kommen. Dadurch entfallen viele Schnittstellen zwischen unterschiedlichen Lieferanten. Projektplanung, Umsetzung, Logistik, Inbetriebnahme und späterer Service werden zentral koordiniert. Das reduziert Abstimmungsaufwand und Projektrisiken, beschleunigt Entscheidungen und sorgt dafür, dass alle Komponenten – von der Presse über den Roboter bis zur Datenerfassung – zu einem stimmigen Gesamtsystem verschmelzen.