Aus einer Presse wird eine Linie

In den meisten Fällen ja. Der mechanische Grundkörper einer Presse ist auf Jahrzehnte ausgelegt; Steuerung, Hydraulik und Handling sind es nicht. Wir sehen uns die Anlage vor Ort an und sagen offen, was sich lohnt – und was nicht.

Ja. Ein großer Teil unserer Automationsprojekte betrifft Anlagen, die wir nicht selbst gebaut haben – auch pressenferne Prozesse.

Sie macht aus einer Maschine, die läuft, eine Maschine, über die man Aussagen treffen kann: Wo entstehen Stillstände, wann ist Wartung fällig, wie viel Energie kostet ein Bauteil. In Luftfahrt und Verteidigung ist die lückenlose Nachverfolgbarkeit ohnehin Voraussetzung.

Ja. Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Steuerungstechnik und Inbetriebnahme liegen im eigenen Haus in Lambrechten. Das macht Abstimmungen kurz und die Verantwortung eindeutig.

Automatisierte Fertigungslinien sind vollständig integrierte Anlagen rund um Composite-Pressen – inklusive vor- und nachgelagerter Automationsprozesse. Pressentechnik, Materialfluss, Handling und Steuerung werden zu einer durchgängigen Linie kombiniert, die auf Ihre Prozesse abgestimmt ist. Ziel ist es, Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Qualität der Fertigung zu steigern und gleichzeitig Bedienaufwand, Fehlerquoten und Stillstände zu reduzieren.

Nach der Anfrage analysiert Langzauner gemeinsam mit einem Projektteam die bestehenden Prozesse und Anforderungen. Auf Basis von Konzeptstudien und Machbarkeitsanalysen entsteht ein maßgeschneidertes Anlagenkonzept. Konstruktion, Steuerungstechnik, Fertigung und Montage erfolgen im eigenen Haus. Anschließend übernimmt Langzauner Logistik, Aufstellung und Inbetriebnahme vor Ort. Mitarbeiterschulungen und Performance-Optimierung schließen das Projekt ab – der Kunde erhält eine schlüsselfertige, auf Dauerbetrieb ausgelegte Fertigungslinie.

Regalbediengeräte und Hochregallager-Systeme, Werkzeugshuttle-Systeme mit intelligenten Vorheizstationen, Schiebetische für schnellen Werkzeugwechsel, Materialtransferlösungen, Öffnungsstationen, Arbeitstische, Werkzeuglager, Reinigungsstationen, Schleusen sowie Pufferlager. Ergänzt wird dies durch Robotik für das Bauteilhandling. Alle Komponenten werden über eine übergeordnete Steuerung zu einem abgestimmten Gesamtprozess verbunden.

Der Kunde erhält Pressentechnik, Automatisierung, Engineering und Service aus einer Hand. Langzauner übernimmt die Gesamtverantwortung – von Konzeption und F&E über mechanische Konstruktion, Elektroplanung, Hydraulik und Software bis zur Robotik. Das reduziert Schnittstellen, Abstimmungsaufwand und Projektrisiken; der Kunde profitiert von kurzen Entscheidungswegen, klaren Ansprechpartnern und einer durchgängigen Systemarchitektur, die spätere Erweiterungen erleichtert.

Die hauseigene F&E-Abteilung ist früh in Projekte eingebunden und erarbeitet gemeinsam mit einem Team des Kunden Konzeptvarianten sowie Machbarkeitsstudien. Dabei werden Prozessketten simuliert, Layouts optimiert und Technologien bewertet. So entstehen belastbare Entscheidungsgrundlagen zu Taktzeiten, Produktivität und Investitionssicherheit – bevor in Hardware investiert wird.