Hot in, hot out · Werkzeugshuttle

Werkzeughandling

Q: In welchen Automatisierungsgraden stehen Werkzeugshuttlesysteme zur Verfügung?

Langzauner bietet Werkzeugshuttlesysteme in verschiedenen Ausprägungen. Die Bandbreite reicht von einfachen Rollenleisten mit definierter Unterstützungsfunktion über halbautomatisierte Lösungen bis hin zu vollautomatischen, mannlosen Systemen. Je nach Bedarf werden Transport, Positionierung, Verriegelung und Vorheizen des Werkzeugs automatisiert. Unternehmen können den Automatisierungsgrad somit exakt an Taktzeiten, Stückzahlen, Sicherheitsanforderungen und vorhandene Infrastruktur anpassen – vom Retrofit bestehender Anlagen bis zur hochintegrierten Neuanlage.

Werkzeugwechsel/Werkzeugshuttlesysteme werden bei Langzauner in unterschiedlichsten Formen und Automatisierungsgraden angeboten.

Auf einen Blick

Das größte Problem bei der Produktivität von kleinen Losgrößen ist der Zeitfaktor beim Produktwechsel bzw. Werkzeugwechsel:

Überblick

Überblick und Einordnung

Diese Abläufe können bis zu einem gesamten Arbeitstag (Schicht) andauern.

Mehr zum Thema Werkzeugshuttlesysteme und intelligente Vorheizstationen:

Hot in, hot out – ready for production < 5 Minuten – Patented by Langzauner

Langzauner hat hier eine Lösung entwickelt, die einen Werkzeugwechsel unter 5 Minuten umsetzen kann und das mit Werkzeuggewichten an die 45 to und mehr. Die Werkzeuge werden dabei elektrisch oder mit Medien vortemperiert. OHNE AUCH NUR EINEN HANDGRIFF ZU TÄTIGEN!

Einsatzfelder

Für welche Branchen eignen sich Werkzeugshuttlesysteme besonders?

Werkzeugshuttlesysteme eignen sich vor allem für Branchen mit hohen Qualitätsanforderungen und häufigen Werkzeugwechseln. Dazu zählen insbesondere Luftfahrt-, Automotive-, Caravan-, Sport- und Raumfahrtindustrie sowie Metall-, Verteidigungs- und Holzindustrie. Überall dort, wo Composite- oder Metallpressen zentrale Prozessschritte bilden, helfen diese Systeme, Rüstzeiten zu reduzieren, die Auslastung der Anlagen zu erhöhen und gleichzeitig Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit auf einem konstant hohen Niveau zu halten.

Sie planen ein Projekt mit Werkzeughandling? Wir besprechen Anforderungen, Bauteil und Anlage mit Ihnen.

Grundlagen

Was bedeutet „Hot in, hot out – ready for production < 5 Minuten“ ?

Das Prinzip „Hot in, hot out – ready for production < 5 Minuten“ beschreibt Werkzeugwechsel, die in wenigen Minuten abgeschlossen sind, selbst bei Werkzeuggewichten bis rund 45 Tonnen und mehr. Werkzeuge werden außerhalb der Presse vorgeheizt und anschließend automatisch in die Maschine verfahren. Der gesamte Wechsel läuft ohne manuelle Eingriffe ab. Unmittelbar nach dem Einfahren stehen die geforderten Prozesstemperaturen zur Verfügung, sodass unter Serienbedingungen weiterproduziert werden kann.

Hintergrund

Was sind Werkzeugshuttlesysteme?

Werkzeugshuttlesysteme sind automatisierte Lösungen für den schnellen, sicheren Werkzeugwechsel an Pressen. Das Spektrum reicht von einfachen, federvorgespannten Rollenleisten bis zu vollautomatisierten, mannlosen Werkzeugwechselsystemen. Ziel ist es, Werkzeugbewegung, Positionierung und Vorheizen in einen durchgängigen Prozess zu integrieren. So sinken Stillstandszeiten, Rüstaufwände werden planbar und Pressen lassen sich deutlich wirtschaftlicher betreiben – insbesondere bei häufigen Produkt- und Werkzeugwechseln in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen.

Fragen zu Werkzeughandling? Schreiben Sie uns oder rufen Sie an.

Thermik

Welche Rolle spielen intelligente Vorheizstationen im Gesamtkonzept?

Intelligente Vorheizstationen sind ein wesentlicher Bestandteil der Werkzeugshuttlesysteme. Werkzeuge werden außerhalb der Presse elektrisch oder mit Medien exakt auf Prozesstemperatur gebracht, bevor sie in die Anlage einfahren. Das zeitaufwendige Aufheizen in der Presse entfällt. Vorheizen, Bereitstellen und Wechsel greifen nahtlos ineinander, sodass neue Werkzeugsätze praktisch „ready for production“ in den Prozess kommen – ein zentraler Baustein für kurze Rüstzeiten und stabile Prozessbedingungen.

Ergänzende Details

Weitere Fakten zu Werkzeughandling

Weitere Merkmale

Manuelles Ent- bzw. Beladen (etwa durch einen Stapler)
Händisches Rüsten und Ausrichten des Werkzeugs

Aus unserem Programm

Passende Maschinen und Projekte

Weiterführend

FAQ

In welchen Automatisierungsgraden stehen Werkzeugshuttlesysteme zur Verfügung?

Langzauner bietet Werkzeugshuttlesysteme in verschiedenen Ausprägungen. Die Bandbreite reicht von einfachen Rollenleisten mit definierter Unterstützungsfunktion über halbautomatisierte Lösungen bis hin zu vollautomatischen, mannlosen Systemen. Je nach Bedarf werden Transport, Positionierung, Verriegelung und Vorheizen des Werkzeugs automatisiert. Unternehmen können den Automatisierungsgrad somit exakt an Taktzeiten, Stückzahlen, Sicherheitsanforderungen und vorhandene Infrastruktur anpassen – vom Retrofit bestehender Anlagen bis zur hochintegrierten Neuanlage.

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