Vom Einzelmodul bis zur verketteten Linie: Jede Anlage wird auf Bauteil, Material und Taktzeit ausgelegt – nicht aus dem Katalog gewählt.

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Langzauner Gesellschaft m.b.H.
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Produkte · Material

Leichtbau-Thermoplast · Hitze- und Schallschutz

LWRT-Anlagen

Leichtbau und Hitzeschutz in einem Werkstoff: Langzauner entwickelt hydraulische Pressensysteme und komplette Linien für Lightweight Reinforced Thermoplastics in der Automobilindustrie.

Auf einen Blick

LWRT steht für „Lightweight Reinforced Thermoplastics“. Das sind faserverstärkte, leichte Thermoplast-Werkstoffe mit hoher Festigkeit, guter Wärmedämmung und sehr guten Schallschutzeigenschaften. Sie werden vor allem im Fahrzeugbau eingesetzt.

Ihre Vorteile

Warum LWRT für die Automobilindustrie

Geringes Gewicht bei hoher Festigkeit, hohe Produktionsraten durch Pressverfahren und einfache Verarbeitung machen LWRT zu einem Schlüsselmaterial der modernen Fahrzeugproduktion.

01

Leichtbau

Weniger Gewicht verbessert die Energieeffizienz und erhöht die Reichweite von Elektrofahrzeugen.

02

Mechanische Stabilität

Langlebige und widerstandsfähige Bauteile.

03

Wärmeisolation

Schützt empfindliche Komponenten vor Überhitzung.

04

Schalldämmung

Höherer Fahrkomfort, leisere Kabinen.

05

Kosteneffizienz

Weniger Energieverbrauch und kürzere Zykluszeiten als bei duroplastischen Werkstoffen, hohe Automatisierung.

Wir prüfen mit Ihnen, ob LWRT zu Ihrer Anwendung passt.

Hier gehört ein Bild hin

LWRT-Bauteil mit Aluminiumfolie

Aufgeschnittenes Muster eines LWRT-Unterbodenschilds: Faservlies und Folienschicht sichtbar, daneben das fertige Bauteil am Fahrzeug.

Querformat 3:2 · Schnittkante im Fokus, Streiflicht

Die Anlage

Neun Stationen in einer durchgängigen Linie

Vom Materialeinzug bis zur Entstapelung: ein geschlossener Prozess vom Rohmaterial zum fertigen Bauteil.

01

Zuführung der Platinen

Präzise Materialhandhabung.

02

Stacking

Effizientes Stapeln der Materialien.

03

Aufheizen

Umluftofen, Infrarotofen oder Kontaktheizung.

04

Hydraulikpresse

Mit Werkzeugtemperierung, höchste Präzision.

05

Roboterhandling

Vollautomatisierte Materialbewegung.

06

Etikettierung

Kennzeichnung für Rückverfolgbarkeit.

07

Bauteilkühlung

Gezielte Abkühlung für optimale Materialeigenschaften.

08

Qualitätskontrolle

Inspektion und finale Prüfung.

09

Abstapeln

Automatisiert für die Weiterverarbeitung.

Hitzeschutz und Schall

Mit Aluminiumfolie wird LWRT zum Hitzeschild

LWRT mit Aluminiumfolie schützt empfindliche Fahrzeugkomponenten vor der Hitze des Auspuffs. Im Innenraum dämpft es Schall und Vibration. Und anders als Metallteile korrodiert es nicht.

Anwendungen

Typische LWRT-Bauteile im Fahrzeug

Unterboden und Hitzeschutz

  • Hitzeschutz-Unterbodenverkleidungen, auch mit Aluminiumfolie
  • Aerodynamische Optimierung: weniger Luftwiderstand, mehr Reichweite
  • Korrosionsbeständig, lange Lebensdauer

Innenraum und Schalldämmung

  • Bodenmatten und Kofferraumauskleidungen
  • Türverkleidungen und Dachhimmel mit besserer Schall- und Vibrationsdämpfung
  • Konsolen und komplex geformte Innenraumelemente

Radhaus und Kotflügel

  • Gewichtseinsparung gegenüber herkömmlichen Materialien
  • Wasserfest und beständig gegen Straßenschmutz, Streusalz und chemische Einflüsse

Turnkey

Ihre LWRT-Anlage mit Langzauner entwickeln

01

Konzept und Machbarkeit

Das Engineering-Team begleitet Sie durch die Anlagenkonzeption samt Machbarkeitsstudie.

02

Konstruktion und Test

Fertigung und Montage im eigenen Haus, Testläufe gemeinsam bei Langzauner.

03

Übergabe

Schlüsselfertig inklusive Logistik, Aufbau und Inbetriebnahme vor Ort.

04

Service

Wartung, Prozessoptimierung und Mitarbeiterschulungen.

Ergänzende Details

Weitere Fakten zu LWRT-Anlagen

Ihre LWRT-Anlage mit Langzauner entwickeln

Für die Fertigung von Fahrzeugkomponenten möchten Sie auf Lightweight Reinforced Thermoplastics setzen? Mit Langzauner haben Sie einen kompetenten Sondermaschinenbauer an Ihrer Seite, der Schritt für Schritt eine LWRT-Produktionsanlage entlang Ihrer Bedürfnisse plant und realisiert:

Internationale Kunden aus der Automotive schätzen das One-Stop-Shop Prinzip bei Langzauner und setzen auf unsere Kompetenz im Sondermaschinenbau.

Typische Anwendungen von LWRT-Bauteilen in der Automobilindustrie

  • Aerodynamische Optimierung: LWRT-Bauteile tragen zur Reduktion des Luftwiderstands und damit zur Kraftstoffeffizienz bzw. höheren Reichweite von Elektrofahrzeugen bei.
  • Konsolen: Aufgrund seiner Verformbarkeit und Robustheit eignet sich LWRT für komplex geformte Innenraumelemente.

Aus unserem Programm

Passende Maschinen und Projekte

Häufige Fragen

FAQ

LWRT steht für „Lightweight Reinforced Thermoplastics“. Das sind faserverstärkte, leichte Thermoplast-Werkstoffe mit hoher Festigkeit, guter Wärmedämmung und sehr guten Schallschutzeigenschaften. Sie werden vor allem im Fahrzeugbau eingesetzt.

Vor allem für Hersteller und Zulieferer, die Fahrzeugteile mit Wärme- und Schallschutzanforderungen fertigen: etwa Unterbodenteile, Innenverkleidungen oder Radhausschalen.

Leichtere Bauteile erhöhen die Reichweite, weil weniger Masse bewegt werden muss. Gleichzeitig schützen LWRT-Teile empfindliche Komponenten vor Hitze und sorgen für bessere Geräuschdämmung.

Moderne Systeme verbinden Materialeinzug, Stapelung, Heizen, Pressen, Roboterhandling, Bauteilkennzeichnung, kontrolliertes Kühlen, Endkontrolle und Entstapelung in einer durchgängigen Linie.

In LWRT-Linien können Roboter, Handlingsysteme, Etikettierung, automatisierte Qualitätskontrolle und digitale Überwachung eingebunden werden. Über Digitalisierungslösungen lassen sich Prozessdaten erfassen, auswerten und für die Rückverfolgbarkeit nutzen.

Starten Sie Ihr LWRT-Projekt

Schildern Sie uns Bauteil, Material und Zielstückzahl – wir entwickeln mit Ihnen die passende LWRT-Anlage.