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Vom Einzelmodul bis zur verketteten Linie: Jede Anlage wird auf Bauteil, Material und Taktzeit ausgelegt – nicht aus dem Katalog gewählt.
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Maschinenbau in vierter Generation in Lambrechten – vom Lehrling bis zur Projektleitung, alles unter einem Dach.
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Langzauner Gesellschaft m.b.H.
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Insights
Neues aus Entwicklung, Fertigung und Projekten: wie Pressen ausgelegt werden, was ein Retrofit bringt und welche Anlagen zuletzt entstanden sind – Technik erklärt, nicht beworben.
SGL Carbon erhöht am Standort Meitingen die Kapazität für das Heißpressen von Fiber Materials. Langzauner lieferte dafür eine 6-Etagenpresse samt vor- und nachgelagerten Prozessen – in zehn Monaten vom Konzept zur Anlage.
Gemeinsam mit NP Aerospace entwickelt Langzauner stabile Composite-Manufacturing-Prozesse für die Defense-Industrie – von ballistischen Helmen bis zu Leichtbau-Strukturen.
Wie bestehende Produktionsanlagen fit für neue Standorte und für Industrie 4.0 werden: Anlagenverlagerung, Retrofit, Automatisierung und Digitalisierung von Bestandsanlagen.
Für das COMPASS-Zentrum des AMRC der University of Sheffield hat Langzauner das weltweit größte RTM-Pressensystem für integrale Flugzeugbauteile gebaut: 10.500 × 3.500 mm Aufspannfläche, bis 2.400 Tonnen Presskraft, Prozesszeit von 40 auf 4 Stunden.
Presskraft allein sagt bei einer RTM-Presse wenig aus. Entscheidend sind Parallelität, Kraftregelung, Temperaturführung und die Frage, wie das Harz in die Kavität kommt.
Ob neue Pressenlösung, Automationsprojekt, Retrofit oder konkrete technische Fragestellung – der direkte Austausch ist der beste nächste Schritt.
