LFI-Anlagen

Long Fibre Injection ist ein Verfahren, bei dem lange Glasfasern zusammen mit einem Reaktionsharz (z. B. Polyurethan) in ein offenes Werkzeug eingespritzt werden. Die Mischung schäumt und härtet dort aus. So entstehen leichte, robuste Verbundbauteile, meist für den Fahrzeugbau.

Einsatzbereiche sind vor allem Unterbodenschutzteile, Innenverkleidungen, Stoßfänger, Frontspoiler, Kofferraumauskleidungen und großflächige Außenverkleidungen – etwa für Pkw, Nutzfahrzeuge, Busse, Bau- und Landmaschinen, Freizeitfahrzeuge oder Gehäuse von Haushaltsgeräten.

Elektrofahrzeuge benötigen leichten, robusten Unterbodenschutz und große Abdeckungen rund um Batterie und Antrieb. LFI-Bauteile bieten genau diese Kombination: geringes Gewicht, hohe Steifigkeit und gute Schlagfestigkeit – wichtig für Reichweite, Effizienz und Sicherheit.

Automatisierbar sind z. B. das Dosieren und Sprühen des Reaktionssystems, das Öffnen und Schließen des Werkzeugs, das Einlegen von Einlegeteilen, das Entformen per Roboter, das Labeling, das Kühlen sowie das Stanzen, Beschneiden und Ausschleusen der Bauteile.

Ein Turnkey-Partner plant Pressensystem, Sprühtechnik, Automatisierung, Qualitätssicherung und Logistik als Gesamtlösung, testet die Anlage vorab gemeinsam mit dem Kunden und übernimmt Aufbau, Inbetriebnahme, Schulung und Service. Das reduziert Schnittstellenrisiken und erleichtert den Einstieg in die LFI-Technologie.